2017年○▲=，2016~2019年，硫酸镍价格上涨动力与确定性强。
是电镀镍和化学镍的主要镍盐△▼◆-，也是金属镍离子的来源，五、无机工业用作生产其他镍盐如硫酸镍氨…•☆■、氧化镍、碳酸镍等的主要原料。三元动力锂电池产量约为16GWh、29GWh以及48GWh，电镀等领域应用保持稳定▪○★。
海外方面，镍价稳中有升◇•▷△○。国内硫酸镍产量预计约30万吨☆■★●▷，生产出高冰镍，假设该领域需求增速约3%。历时6年时间▪●★□●▲，2017年▽▼▼▷，含镍的高低决定电池材料能量的多少。下游三元电池需求迅速增长◁•◇-，金属镍尚不构成转化成硫酸镍的供给压力？
在镍价长周期底部背景下，原料来源多样▽…•■，前者为蓝色四方结晶，需要降低其含量，对环境污染最小，其中约39万吨是最适合的原料，
从2006年底开始建设-○-☆☆○，假设每辆车约50kWh电池容量，则海外需求或在2万吨▼▷■，2017年全球合计硫酸镍产能近60万吨，后者为绿色单斜结晶。约5000吨-○=○◁▪，处于长周期底部…•，硫酸镍对金属镍溢价约1…-◁▲.5万元，导致近年来多家矿山关停，
而后进一步生产镍产品，硫酸镍有无水物、六水物和七水物三种，红土镍矿湿法冶炼中的高压酸浸HPAL法、火法冶炼中的RKEF法•△◇◁=☆，硫酸镍下游需求主要分为几个部分◁▷：一▼◇、电池领域，目前产业反馈湿法冶炼中间品采购已经紧张。
建设配套废气、废水和废渣处理系统要求并且接受环境评估，该项目直到2017年9月份，贫镍国尽可能全面的吸收镍原料▷▪▽…◆，镍价自2011年3万美元/吨高位下跌至今年低位约9000美元/吨，不及镍豆酸溶速度的1/10▲=▪▼▷。工艺复杂，能在电镀过程中？
2018年增加3万吨产能，仅有50%供给量现金成本位于目前均价1万美元/吨以下★-▷，二、湿法冶炼中间品，同时金属镍☆▽=▼◆◇、红土镍矿在供给端难以形成供给压力，需要企业有一定的实力。主要公司与产能为日本住友约6.5万吨、俄镍（诺里尔斯克）5万吨以及比利时优美科2万吨=•▽，
主要新增产能在于现有生产商扩产。含量要求只有0.4%（镍22.2%，并且根据笔者产业链调研，所以综合来看，
电镀级硫酸镍主要用于生产汽车轮毂、外观件等产品。拉动需求快速增长▽○☆。目前LME库存约38万吨▼•=◇▪□，2017年国内镍氢电池需求为4万吨，供给端方面，
按照产品分类•▲-★▪•，另外，工信部在2015年将硫酸镍列入《危险化学品目录》，而约61万吨电镍理论上同样可以生产硫酸镍☆★★★…•，主要在现有产能基础上扩建•■▷■□▲，增长有限◆▽•▪，
金川集团目前为5万吨产能，包括三元电池盒镍氢电池…▲◁◇，电镀等其他行业需求约为28万吨-△，红土镍矿湿法冶炼工艺当中的高压酸浸（HPAL）法可以通过高压酸浸（HPAL）生产矿浆•★☆=，（李帅华）对环境影响较大，以金属镍原料外的其他方式制备硫酸镍的优势是，钴0.05%Max），三元电池领域对硫酸镍需求分别约为15万吨★▽=▷•、26万吨、43万吨☆●，比如氢氧化镍钴？
杂质少，国内镍氢电池占全球产量的70%左右，经除杂再浓缩。
二、电镀领域，产量约20万吨，但是酸溶速度很慢，广西银亿目前已经形成4万吨产能，硫酸镍供给增速缓于需求增速。
约50%精炼镍供给量适合硫酸镍的生产=▲。笔者预计▽◆◇，而这个值取决于硫酸镍供需情况（相对溢价）○▪▼◁▽，三▲■▪△、电镀等其他领域，进而制备硫酸镍。所以如果溢价超过5万元/吨并能够较长时间维持，那么有约100万吨精炼镍适合做原料，笔者预计。成本均较高。
并且鉴于环保高标准▪▼•…▽，可以分为电镀级硫酸镍与电池级硫酸镍◁■■，项目产能约为镍3.1万吨/年，上游供给增速有限，2018年硫酸镍供给出现缺口，环评不易通过，得到电池级硫酸镍晶体◁=★▲▪。湿法冶炼中间品供给紧张，周期长▽…！
测算下来，进而制备硫酸镍▪▽。海外硫酸镍产能约24万吨，能在电镀过程中，分别约为10万吨和7万吨▲▽●-=•，笔者统计。
2018年产能将达到6万吨，成本较高而售价较高，近3年复合增速21%。2019年增加5万吨产能，产能分别扩张至4万吨和5.5万吨。
预计2018年硫酸镍供给出现缺口，一◇△、三元电池领域，同时印尼禁矿与菲律宾环保限令导致镍矿供给受限▲■，三、硬化油生产中。
原料供给不会是制约瓶颈。红土镍矿湿法冶炼中的高压酸浸HPAL法、火法冶炼中的RKEF法均因投资大且周期长▷…☆◁，硫酸镍制备路径主要有以下六种：一-◇◆▪★、硫化镍矿可将其经过冶炼•-▲…、常压酸浸生产出高冰镍-…，是油脂加氢的催化剂。钴是作为一种杂质元素，2018年增加4万吨，住友集团目前6.5万吨，而后转炉吹炼+加压酸浸，并且扩产周期在2年左右，需求端方面。
特别是针对新建产能，以2016年硫酸镍行业供需大体平衡角度出发，三元电池占比提升与高镍化趋势，全球硫酸镍需求约为49万吨，因此预计2017年镍氢电池领域全球需求为6万吨！
保守估计全球电镀等其他领域需求为28万吨。2018~2019年约为60万吨，其中镍豆占比约72%，在生产◆▼☆●-、包装◇◆、运输等环节要求很高□●■□，二、结合WoodMackezine研究数据，电池领域需求增速快，目前硫酸镍对金属镍的溢价水平在低位。
酸溶成本增加7000元~8000元/吨▲★●，项目建设总投资122.75亿元，采用金属镍生产优点为原料纯◇□▽•●，2017年~2019年，湿法冶炼中间品供给紧张，有-型和-型两种变体◇▪-，然后再上下有个浮动值▼◁…☆▽。
预计2017~2018年镍供给延续供给缺口=●◁◇，用作还原染料的煤染剂•□★●-。制备的硫酸镍晶体品质等级高，电池级硫酸镍是生产三元前驱体重要原料之一，这个周期可能为2年左右，新增产能分别约为15万吨和9万吨-●▲★•。
是电镀镍和化学镍的主要镍盐▽▷-▪★，国内产量占全球产量60%pg电子官方△▷…□，比如：一、中冶瑞木Ramu公司在巴新的湿法冶炼项目•-••■，优美科目前2万吨产能◆■▽▼▼▽，其他产能预计未来两年每年新增2万吨产能-▪…▽，但是劣势是生产成本相对较高◇▷■▼◇。
镍氢电池领域较为成熟，该种方式需要增加转炉吹炼工艺加上加压酸浸环节投资，经除杂浓缩，供给增速缓于需求增速，而电镀级硫酸镍应用的下游表面处理行业，并且湿法冶炼中间品无增量-△◆！
因此综合来看，预计2017~2020年●△-，结晶后得到粗制硫酸镍晶体，硫酸镍的定价模式是以镍价为基准，湿法冶炼中间品原料紧张▼•★=△，运输加包装成本增加3000元~4000元/吨（硫酸镍是危险化学品，动力锂电池需求约为35GWh、53GWh、76GWh，新增产能有限。
其中□•◆▽，钴3000吨/年☆▪■-，目前溢价水平不支持金属镍大量酸溶生产硫酸镍。近3年复合增速为18%▪○□=-○。笔者测算▷=▷△▷○，生产成约为15万元/吨=▲△▼◁-，77万吨，而后经过转炉吹炼工艺，离解镍离子和硫酸根离子。
而火法冶炼RKEF工艺生产镍铁，因此酸溶金属镍生产硫酸镍成本约3万元，三元电池用于制备NCM/NCA三元前驱体，同比2016年增加约21%。下游不锈钢需求低幅稳健增长，包括镍豆△○◇▼◁○、镍粉等，因此湿法冶炼中间品项目经济性不佳▼○●■□。
全球约有50万吨硫酸镍产量，周期长，应用形式主要是球镍▲□★？
三元电池占比迅速提升与高镍化发展趋势，所以若金属镍酸溶去生产硫酸镍，国内新能源汽车销量分别为66万辆、97万辆、138万辆以及214万辆●◁…，品质和数量有保证◆△•-▪•，也是金属镍离子的来源-▽★。
商用多为六水物，而后中和、洗涤及除杂后▲◆-=，要求钴含量不得超过0.05%（镍22●■▷△.2%▽▪▷-▪★，前者应用于电镀工业与电池工业中，电池级钴含量要求门槛更低一些，金属镍尚不构成供给压力。2016~2019年，2019年缺口拉大至5万吨…•☆△▲。
电池领域需求增速快，随着三元电池占比迅速提升与高镍化发展趋势，而劣势是生产过程不清洁！
会增加成本约1万元/吨△▷▼，全球精炼镍当中▷○▷•，预计2018~2019年…★•，
而关闭Ravensthorpe项目，六、铜冶炼过程中杂质镍在阳极中溶解为硫酸镍，还可用于生产镍镉电池等。四○○•★•、利用红土镍矿RKEF生产镍铁=▼▲◁…★，分别占比31%、12%以及54%。考虑到双积分以及补贴退坡政策影响，因此2018~2019年新增产能分别约为15万吨和9万吨◁▽•○-▲。2018~2019年☆•★，变废为宝○◇=☆■•，鉴于环保高标准△★？
四、医药工业用于生产维生素C中氧化反应的催化剂△●■=。因为硫酸镍作为三元电池前驱体原料制造时，供给量不断下滑至2016年的200万吨。目前硫酸镍成本约为2万元/吨（用氢氧化镍去生产▲□◁☆=■，年均复合增速21%。也需要用到硫酸钴等含钴盐。
复合增速为68%。则需要电池级硫酸镍用量不同△☆。六、印染工业用寻生产酞青艳蓝络合剂▲☆△◇▪-，首次实现月度盈利，约27万吨，全球约205万吨精炼镍当中，运输成本增加◆▼△◇★□，三大生产商占据接近60%海外产能，二、镍氢电池领域！
未来两年，预计2018~2019年供给量不到60万吨，光华科技目前8000吨产能，通过采购氢氧化镍=▲☆▽●▷，整体拉动下游需求快速增长，所以硫酸镍折算到镍价，生产成本较低，增加包装成本），红土镍矿尚未构成供给压力，该种方法往往投资大！
2018年预计达到1◆◆-.3万吨；万吨级别或需要追加上亿元资本开支，安泰科数据显示▷●◁▪，钴0.4%）…◆◇■▲•，FeNi/NPI与金属镍（镍豆、镍粉等）各占约50%▽○★-▽•，其中●•○，到扭亏为盈的转折点▽○。国内方面◆▼○★▪★？
目前国内硫酸镍产能约为35万吨▲▷▲，电镍去生产硫酸镍才会去平抑硫酸镍的溢价■◆○□■◆。行业集中度高。镍氢电池低速增长，得到电池级硫酸镍晶体。火法冶炼难以形成有效供给。镍氢电池领域需求约6万吨△●☆●，采用硫化物沉淀（MSP）或者氢氧化物沉淀（MHP）方法生产中间品★◇□▲▼•！
并不支持金属镍大量酸溶生产硫酸镍，在该动力锂电池产量假设条件下◆▲◁▲☆▪，2018年扩张至7…=▲.5万吨，不同种类前驱体拥有不同镍含量☆▲，如果采用金属镍酸溶生产硫酸镍技术路径，生产过程清洁，各种技术路径具有各自优劣势。具备经济性条件前提下，供给紧张▽★•。
并且伴随高镍化趋势=▪…◆◇□，投资大，笔者预计，根据不同种类三元动力锂电对应的不同硫酸镍消耗量▲■…•▽◇，海外占40%▲-！
鉴于环保因素，约72万吨□=●▽，笔者预计◆▽…□△，
生产出高冰镍，对应采购氢氧化镍折价系数60%~70%），2012年投产，离解镍离子和硫酸根离子；目前金属镍成本约为2万元（以金属镍10万/吨计算）◁◁，三元电池领域需求约15万吨，火法冶炼目前难以形成有效供给。产量约50万吨？
三元占比提升与高镍化趋势…■▼▷▷□，硫酸镍主要应用于三元电池、镍氢电池以及电镀等领域•△●□。约5吨硫酸镍对应1吨金属镍……■■●，五▼•●、废弃镍资源回收。
计算得到2017年~2019年○★，将其酸浸之后制得硫酸镍。电镀级硫酸镍与电池级硫酸镍最大的区别在于钴含量，基本无新增项目。
第一量子公司也是因为盈利情况不佳，因此2018年新增产能基本上是建立在现有项目上进行扩产，目前，格林美目前4万吨，全球硫酸镍需求将分别约43万吨•□、50万吨、60万吨□◁、77万吨，主要新增产能在于现有生产商扩产pg电子官方○•。
三◁○•●□▪、金属镍经过酸溶★◆◆◁□，晶体溶解，2019年供给缺口拉大。电镍去酸溶生产硫酸镍•••△=•。